【新质生产力·一线观察】青岛中加特：国际领先水平！行业排名第一！人机一体化智能系统加速迈入快车道！

  今年，政府工作报告把发展“新质生产力”列为2024年政府工作的第一项任务。在制造业大市青岛，“新质生产力”处处涌动。大众网青岛开设《新质生产力·一线观察》栏目，记者深入车间生产一线，实地调研采访，展现青岛向“新”而行，乘势发展新质生产力发挥出的巨大潜力，助推现代化产业体系加快构建的生动实践。

  3月20日，大众网记者在青岛中加特电气股份有限公司(以下简称“中加特”)线圈智能制造车间看到，一个大型机械手臂正将一只只线圈，通过自动装夹及取线，涨型至最终理想形状，动作干净利落，每只耗时不过几十秒钟;而另一边，伴随着“哒哒哒”机器人包线的声音，传统人工进行一个10公斤的线秒……

  这是青岛中加特制造智能化的一个场景，新质生产力的巨大魔力，在这其中也可窥见一二。

  青岛中加特电气股份有限公司是一家专业研发与制造特种电动机及自动化控制系列新产品的高新技术企业，其自主研发的变频调速一体机，颠覆了传统的变频器+电动机的分体传动方式，实现了对国外有关技术壁垒的突破，使我国在该领域的研究跃居国际领先水平，在矿用领域市场占有率超过80%，连续多年排名行业第一。

  线圈，是电机的核心部件之一。绕线、包带、涨型……从一条铜线变成一个小小的线圈，要经过多重繁琐而复杂的工序，且对精准度要求很高。从前线圈生产线需要大量工人，如今中加特采用全进口德国舒曼线圈智能设备，同等数量操作人员产能提升10倍以上。

  “目前车间只有15个人，却干了之前四、五十人的活……”青岛中加特定子车间班组长孙绪纹和记者说，自从上了这套自动化生产线后，人工只是负责上线、取线以及站在屏幕前操作设备。“工序简单多了，常规线圈制作全部实现设备自动化生产、自动流转、自动检验测试，更让产品的一致性达到100%，一次校检合格率达到100%。”

  据了解，整套生产线包括全自动绕线机+线圈成型中心+机器人包带中心+自动输送带，以及其他辅助配套设备，整套设备通过三维扫描、图形化编程、模拟加工、样件试制、产能匹配、远程监控等人机交互方式实现线圈的全程自动化生产。

  “对于相同规格参数的产品，一次调整完成后，可以存储记忆，下次可直接调用，方便不一样的规格产品间的快速切换，减少产品切换时的时间占用，提高设备利用率，提高产品生产率。”孙绪纹说。

  据悉，智能工厂的打造带来的是线圈质量的稳定提升，中加特线圈智能制造车间也凭借先进的工艺技术成为国内最先进的线圈生产车间。

  记者了解到，作为国家制造业单项冠军企业、山东省独角兽企业、山东省科技领军企业，青岛中加特，致力于为工业领域提供集成化、智能化、高效率节约能源的电气传动解决方案，变频一体机智能工厂更是入选工信部人机一体化智能系统示范工厂、工业互联网试点示范项目名单，并通过国家级绿色工厂认证。

  在中加特的各个生产车间里，“智能化”元素随处可见，自动化设备有条不紊地做相关操作、AGV转运机器人往返穿梭、大屏上实时显示各环节生产情况、一支支精准高效的机械手臂都在忙碌着……所有生产线都在高效运转。

  以焊接工业机器人为核心的智能焊接车间、以AGV转运机器人以及定制工装为核心的总装车间、以CNC加工中心为核心的机加工车间，并且建成了行业首个5G全连接工厂项目。公司引入ERP、PLM、MES、WMS、QMS、SCADA、CRM等管理系统，构建数字化仿真(数字孪生)模型，基于5G+边缘计算技术实现了设备、系统间的端到端集成，打通智能工厂研发、工艺、生产、计划、质量与服务、设备、营销各环节之间的堵点，应用可视化技术实现智能制造及智慧管理。

  可以说，通过率先探索、践行智能制造道路，青岛中加特建成了行业领先的变频一体机智能工厂，形成了一套从顶层设计到落地实施的完整的数字化转型经验，具备数字化程度高、技术水平领先、模式可复制等鲜明特点。

  目前，青岛中加特产品在煤炭、油气、工程机械高端传动装备领域取得突出成果，在港口、冶金行业高端传动装备领域取得突破。伴随工业领域电气化、智能化、绿色节能需求的不断的提高，公司产品在化工、船舶、水泥等行业市场空间广阔。