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【大比特导读】疫情期间,一些企业由于早期投入自动化生产设备,通过重新整合生产线,优化了工业生产环境,展示出无人化、高效化、智能化等诸多优点,从而获得诸多媒体争先报道和业界人士关注。
智能化生产也确保了各地、各企业部分经济发展得以恢复,国家也接连印发相关文件明确了对智能制造等重点产业的支持。
东莞自动化设备厂商,高东电子科技有限公司(下称“高东”)总经理张江波在接受《磁性元件与电源》杂志记者正常采访时,讲述了他对此次疫情的一些思考,以及对高东在推动磁性器件企业自动化发展所做出的努力。
据介绍,高东位于东莞市横沥镇隔坑村智谷科技园,是一家集科研、设计、制造、维修、销售和系统集成为一体的高新技术企业,成立于2015年,凭借在自动化领域的专业水平和成熟技术,在工控领域迅速崛起,成为工控领域一颗新星。
目前,高东已拥有自动绕线焊接机器人、绕线模板、自动收料系统、非标电感设备、非标自动化设备、工控自动化设备等系列自动化设备。
据张江波介绍,高东的设备产品都是通过自主研发设计,拥有自主知识产权和发明专利。为保证产品交付品质,高东设备都是经过反复检测无问题之后再交付客户。“即便后期客户在设备生产运行过程中出现任意的毛病,电话沟通解决不了的情况,我们会派专人到厂查看,承诺省内24小时,省外72小时到场。”
此外,为保障客户在操作时减少疑虑,高东主动建议客户,在交付前一周,派人前往高东驻厂培训学习一个礼拜。
高东在电感器领域拥有丰富经验,始终致力于推动电感器行业自动化,把非标设备做成行业标准。
其中,最受高东高层器重的产品是一体成型电感自动化设备,这是高东对市场提前预判,倾力打造的一张高东名片。
电感大厂奇力新表示,随着5G手机等新一代通讯设备及其他新型消费类电子的推出,由于技术指标需求,微型一体成型电感用料将得到大幅度的提高,需求畅旺,在疫情下,奇力新订单已排到了今年6月。
高东自推出一体成型电感全自动绕线焊接设备以来,便持续赢得客户赞誉。“我们是这个行业最早推广这种设备的企业之一,帮助很多企业提高了生产效率和产品的质量。”
据张江波透露,去年他们在供应链方面确实受到了阻力,虽然问题最终得以解决,但治标不治本。
加之2020年疫情缘故,更多的企业同样陷入供应困境,包括运输、原材料供应等方面的问题。高东作为自动化设备企业,在生产时需要需要大量采购零部件,难免也会随着行业一同陷入供应困境。“开年之后,客户端陆续下订单,我们受到的影响,主要在原材料的供应上,就是供应链配合的影响。”
为了避免又出现此类情况影响生产,张江波下定决心要在供应链方面做更多改变。他决定,今年第一个任务就是优化供应体系,并做好市场预判,多备料,在保证现有客户按期按量交付订单的前提下,再积极开发客户市场。
张江波认为,一个良好的供应体系,不仅能优化生产所带来的成本和效率,也能给客户提供更优质的自动化设备。
疫情让很多企业意识到,推动企业人机一体化智能系统对公司未来发展的重要性。张江波预判,此次疫情,整个磁性元器件行业对自动化生产设备的需求,会有显著的提高。
其一是人力成本上涨、用工荒等问题长期禁锢企业未来的发展,特别是在疫情发生之后,很多公司制作受到较大影响,倒逼磁性器件企业不得不随趋势,购置自动化设备。
早期有些企业已采购了部分全自动、半自动化设备用来生产,但磁性器件行业技术发展速度日益加快,其生产的基本工艺也随即改变。“很多器件厂商设备数量很少,有些存在老化问题,跟不上市场需求。”
张江波表示,这种普遍的现象实际上也是他们作为自动化设备企业的曙光,老旧设备淘汰,终将需要新设备更替。
对于高东而言,当前很多自动化厂商仍不具备生产一体成型电感自动化设备的能力,这也正是高东的机会所在。
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